本网讯（陈可 苏俊豪 刘国倩报道）6个月前，四位一经卖力生产治理和调理的车间主任，成为了新型经营目标责任人 。这标记着中汽成配公司74年生长历程中企业深化革新的重要举措，时光已往6月有了什么样的回声呢？
记者欣喜地看到，车间照旧那个车间，团队也是那个团队，场景却令人线人一新了：企业经营目标逾额完成，孝敬显著；治理意识全面升级，降本增效落地；设备治理能耗管控效率提高，故障响应时间缩短；治理团队年轻化成为重要力量……
为此，我们特别采访了中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”）财务总监、新型经营责任制革新实施事情组组长宋浩及四位新型经营目标责任人的车间主任，听听他们是如何感受这6个月来的革新实践，是如何一步一个脚印地走出集团实施立异驱动生长的心路历程 。
记者：中汽成配新型经营责任制实施已半年，其效果如何？将从哪些方面得以体现呢？
宋浩：新型经营责任制半年来告竣了车间本钱利润中心的建立，车间被付与了更大自主权的开端目标 。其结果体现为经营目标越发科学性和合理性、降本增效落地、设备能耗管控效率提高、治理团队年轻化培养等四个方面的治理提升效率提高效果 。
经营目标逾额完成，效果显著
新型经营责任制的推行，建立了车间级本钱利润中心，为每个车间设定了基于市场部预测的产品销量、现行价格及过往本钱水平测算得出的明确的毛利率目标 。
从总体上讲，四个车间中热处理车间因故未达标，三个车间基本上是完成了经营目标 。装配式车间确定的毛利率目标是16%，实际上完成的是18.57%；乘用车间确定的目标是21%，实际上完成的是21.16%；商用车间确定的目标就是22%，实际上完成的是22.73% 。三个车间目标完成情况从完成经营目标的角度可评优，但从革新的整体要求来看，我个人认为只能及格，尚有很大的优化空间 。
治理意识全面升级，降本增效落地
治理下沉，生产车间的本钱意识觉醒，车间从“被动执行”转向“主动算账” 。我看到了装配式车间通过废物分类清理与再利用，直接降低质料损耗；乘用车间优化刀具更换周期，严格控制切削液领用；商用车间能源管控，人走机停；热处理车间集中生产时间节能降耗等等 。车间治理团队开始主动关注本钱、算账经营，学会了在设备维修、备件采购等方面进行精细化治理 。
设备治理能耗效率提高
公司将机电修团队直接划归车间治理，质保部的历程检验下沉到车间，设备维修决策、备件更换与采购计划由车间自主制定，质量检验环节嵌入生产全流程，实现“谁用设备、谁管维修；谁生产产品、谁控质量”的闭环治理 。装备部的机电修职能下沉车间后，设备故障响应时间缩短 。车间可自主决策备件“修换购”计划，比照维修与换新本钱，节省维修用度 。在管控细化方面 。各车间推行“人走机停、按需照明”模式，通过错峰关灯、设备空转管控，降低电耗；将辅材可利用率提高，废材再利用，杜绝浪费落到了实处 。
治理团队年轻化成为重要力量
治理下沉组建四个车间治理团队时，公司明确要求以“年轻化、专业化”为标准，目前四个团队已形成相对年轻、专业的架构，主任、副主任、值班长等岗位人员均以年轻人为主 。各车间焦点团队分工明确、履职有力，年轻力量更是成为推动此项革新深化生长的重要支撑 。
记者：新型经营责任制革新实施事情组组长宋浩从公司治理层的角度点评了半年度效果 。那么，当我们面对此项革新中签字画押与公司“责任共担、利益共享、独立核算”的四位车间主任时候，一些越发鲜活、越发实干，越发具象的场景映入记者的眼帘 。
18 字目标融合新型经营责任制增效
记者：装配式车间“18 字治理目标”（问质量要产量，以设备求稳定，抓治理降本钱）如何与新型经营责任制结合？例如“抓治理降本钱”是否有具体的本钱控制指标？
装配式车间主任曾� 。撼导渥橹卫硗哦由钊胙靶滦途鹑沃�，推动其从治理者思维向经营者思维转变，将质量、产量、设备稳定等方面爆发的数据转化为焦点财务指标，让经营者直观掌握实际经营结果 。“抓治理降本钱”效果具体可查 。例如，1-6月通过废旧利用挽回本钱96137.8元，机修牵头、操作员加入、主管协助，接纳海内产品替代破损磨床部件，仅花费两三千元便解决问题，节省近1.7万元等，但尚未明确本钱控制比例指标 。
实干出效果，目标逾额完成
记者：为告竣乘用车间2025年的销售毛利率目标，车间在生产计划调理上会有哪些新调解？现在目标实现了几多？
乘用车间主任杨开亮：虽市场有波动，但节能降耗要领与目标稳定 。车间在生产调理上有新调解，按销售生产纲要对产品分类并计划生产线，减少产能损失，目标逐步实现 。半年以来，车间按年初下达目标实现21%毛利，实际达 21.16% 。下半年车间有产品升级迭代，出口斯特兰蒂斯B2.2产品将在9月实现量产，预计量产交付后车间告竣的销售毛利率还会提升 。
治理下沉促使主人翁意识的降生
记者：治理下沉对“下层员工生长”大有利益，商用车间计划的8条步伐，“人员效益”和“下沉到下层”具体将如何操作？
商用车间副主任林超平：人员效益提升显著 。通过精简组长至8人，让其深度加入治理下沉事情，担负起物资领用等具体责任 。同时推行多能工模式，在员工本岗位任务较少时，实时调配至其他岗位，既包管了员工收入，又提高了对员工技术的要求，且以数据直观反应效益提升情况，上半年产量同比增加 8.03%，能耗同比下降 34.18% 。在油料切削液、磨料磨具、刀具领用、废品损失及装备分摊等焦点经营指标上，均取得两位数以上的同比下降，其中能耗降幅尤为突出 。
兼顾质量下的降本增效
记者：您提到“本钱降低不可只看本钱，要消除浪费、开源节流”，车间针对“本钱降低”有哪些具体步伐？
热处理车间副主任武斌学：能耗管控精准发力 。依据电费分时段差别，对耗电大户设备接纳错峰运行战略：于凌晨1点启动回火作业并确保炉子满载，下午5点至9点�；�；针对空压机用电，实现与车间用电负荷同程序节，有效降低能耗本钱 。
在包管生产效率稳定的前提下，通过科学调配实现降本增效 。辅料及油料等治理严格规范，领用环节实行审批挂号制，推行自主询价采购模式，例如选用低价防锈剂，对废旧设备进行二次利用，进一步压缩耗材支出 。实现总本钱用度同比显著下降超20%，单位本钱指标亦同步优化 。尽管因乘用车间需求减少导致产出同比下降近两成，但本钱目标告竣率仍坚持在90.38% 。分项本钱泛起结构性改善，人工、能耗、装备摊销及油液用度均实现同比下降，其中能耗同比低了 28.2%，装备摊销降同比降低了 42.3% 。
记者：中汽成配落实治理下沉、推行新型经营责任制革新半年实践标明，公司生产车间治理团队已开端实现“意识转型—目标告竣 —效率提升” 的开端突破，车间从“生产执行者”转型为“责任共担主体”的趋势显著 。期待在接下来的后半年，形成推动此项革新从“破冰”向“深化”迈进，为公司全年降本增效与高质量生长拿出一份优良的结果单 。
